Autoclave AAC Dengan Sertifikat ASME Dan Interlock Keselamatan Mekanik

Autoclave AAC Dengan Sertifikat ASME Dan Interlock Keamanan Mekanis

1. AAC Pekerjaan persiapan mesin pemotong blok

1Tanah 4 hektar diperlukan.

2Ruang bengkel ¥sekitar 30000 M2 atau 30000 kaki persegi

3. Total luas pabrik (area konstruksi) = 4500 M2 atau 45000 sft

4. Koneksi listrik diperlukan 500 KVA

5Kebutuhan tenaga kerja yang ideal adalah 40 no. (Kualifikasi ₹ 10, semi-kualifikasi ₹ 10 dan tidak terampil ₹ 20)

6. Skill division 40 pekerja = Pabrik utama 2 nomor shift 10 jam 15 orang masing-masing + Boiler & Autoclave bagian 3 orang dalam 3 shift 8 jam

7Kebutuhan air sekitar 225 Ton per Hari.

8Kebutuhan abu terbang sekitar 225 Ton per hari

9. Perhitungan daya dan pabrik di atas didasarkan pada AAC berbasis abu terbang tanpa unit penghancur kapur dan ball mill untuk pasir. Jika prosesnya membutuhkannya, kami dapat menambahkannya di tahap selanjutnya.Tapi pasti kita memberikan persediaan untuk mereka di tempat langsung dari tahap instalasi

10. 300 hari kerja dianggap dalam satu tahun melalui 333 hari setahun adalah mungkin.

11 Penerbangan akan disediakan secara gratis oleh pembangkit listrik. Hanya transportasi yang akan dituntut oleh Proyek. Jarak rata-rata 250 KM

12. Kredit Karbon adalah perkiraan untuk tujuan referensi. Pemilik Proyek harus menangani bagian dari proyek CDM untuk mendapatkan kredit karbon, melalui konsultan independen.Silakan periksa formulir CDM setelah 2012

13Blok AAC dari semua ukuran akan diproduksi sesuai dengan kebutuhan pasar, meskipun sebagian besar ukuran yang ditentukan sesuai dengan standar BIS.

2. AAC Mesin pemotong blok

Proses pembuatan sederhana untuk diikuti, dan kompleks untuk diterapkan.

Pertama, fly ash dicampur dengan air, dan dibuat bubur dalam campuran bubur.Proses pembuatan bubur adalah pasir yang sama.

Setelah Slurry dibuat, slurry disimpan di tangki penyimpanan slurry, di mana slurry terus-menerus digusur.jadi itu tidak pernah menetap ke bawah partikel.

Kemudian mesin penimbang berat akan menimbang bubur, kapur, OPC, Gypsum, dan aluminium dalam jumlah yang telah ditentukan sebelumnya, dan mencampurnya dengan baik.Tuang campuran sepenuhnya cukup untuk mengisi sekitar 50% cetakan.

Kemudian cetakan disimpan dalam ruang hangat selama 2 jam, sehingga aerasi dan pengaturan cahaya awal terjadi.di mana pengangkat atas yang canggih mengambil cetakan, membongkar blok.

Proses berikutnya adalah pemotongan kawat tingkat Blok, sementara blok melewati troli pemotongan melalui serangkaian kawat.Proses ini mengikuti pemotongan kawat vertikal di mana blok tetap diam, dan pemotong memotong blok secara vertikal.

Blok potong akhir dikeringkan dengan uap dalam autoklav selama 8 jam pada tekanan 12 KG/cm2 dan 200 D C.

3. Mesin pemotong blok AAC bahan baku

Fly-Ash: Banyak yang telah dikatakan tentang bahan baku ini dalam Profil Proyek ini sendiri. Tapi bahan baku ini tersedia secara gratis di pembangkit listrik tenaga panas. Tidak ada pajak pada barang ini sama sekali.Biaya transportasi hanya harus dihadiri oleh pengusaha.

Batubara: Batubara bertenaga aktif adalah persyaratan untuk memberikan aerasi yang sebenarnya untuk produk.Dalam fase -2 kita bisa berpikir untuk memiliki integrasi mundur dan membuat unit daya kapur di lokasi untuk memiliki keuntungan yang lebih kompetitif, kita juga bisa berpikir tentang kiln pembakaran kapur di dalam fasilitas pabrik. keuangan proyek namun tidak mempertimbangkan biaya unit tenaga, dan kiln kapur dalam proyek ini.Ada berbagai jenis kapur yang tersedia, dan tergantung pada bahan baku, desain campuran dapat dipilih untuk mendapatkan kualitas produksi yang optimal.

OPC. Proyek ini bertujuan untuk memanfaatkan semen OPC sebagai bahan pengikat utama.Ini juga memastikan efektivitas biaya yang lebih baik untukMenggunakan OPC akan menjadi praktik standar.Keuntungan utama lainnya dari penggunaan OPC (dibandingkan dengan pengikat lainnya) adalah mudahnya tersedia secara lokal melalui jaringan ritel perusahaan semen nasional..

Gipsum: ini juga merupakan limbah industri. ini tersedia sebagai produk sampingan industri dari Pabrik Pupuk. Gipsum bertanggung jawab untuk memberikan kekuatan jangka panjang untuk Blok.

Aluminium Power: Aluminium Power digunakan dalam jumlah yang sangat terbatas (kurang dari 0,5%), sehingga bereaksi dengan kapur aktif, dan silika dalam bahan dasar untuk membuat aerasi.

4Keuntungan blok AAC

3. Ramah lingkungan: tidak perlu dibakar / backing

4Kekuatan: Batu bata kekuatan yang lebih tinggi.

5. Bentuk seragam: Lebih mudah dan lebih cepat Brick bekerja.

6. Bentuk Seragam: Kurang Mortar di pekerjaan Brick.

7. Bentuk seragam: Kurang Mortar di plester.

8Beton alami: Meningkatkan kekuatan dari waktu ke waktu.

9. Beton alami: Dinding dapat dibiarkan terbuka/tidak terbuka

10. Termal yang lebih baik & isolasi suara dibandingkan dengan merah B

11. Penghentian yang jauh lebih kecil selama penanganan & transportasi

12. ketahanan getaran yang lebih baik dibandingkan dengan batu bata merah

13. Berat ringan: Transportasi yang lebih cepat dan mudah

14. Berat ringan: Keramik lebih cepat dan lebih mudah

15. Berat ringan: menghemat beton struktural sebesar 35%